ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИКОВЫХ КОРПУСОВ НА ЗАКАЗ

Полный цикл производства под ключ, без посредников, с гарантией до 1 года, заключаем NDA

Прототипирование

Получите подробную консультацию оставив заявку:

Или позвоните нашему вежливому менеджеру
по телефону +7 (995) 008-53-58

+7 995 008 53 58

г. Казань, ул. Островского 87

Доставляем продукцию по РФ

Звоните Пн-Пт: 9:00 - 18:00

Пластиковые корпуса являются неотъемлемой частью множества современных устройств, от бытовой электроники до сложных промышленных систем. Их производство требует применения передовых технологий и материалов, чтобы обеспечить высокое качество, долговечность и эстетическую привлекательность. В этой статье мы рассмотрим основные методы производства пластиковых корпусов, их преимущества и области применения.

Основные методы производства пластиковых корпусов

ИЩЕТЕ НАДЁЖНОГО ПОДРЯДЧИКА?
ПОЛУЧИТЕ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ ЗА 0₽!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время, ответим на поставленные вопросы и поможем определиться в решении задачи.

Производство пластиковых корпусов: Технологии и преимущества

1. Литье под давлением

Литье под давлением является наиболее распространенным методом производства пластиковых корпусов. В этом процессе расплавленный пластик вводится в металлическую форму под высоким давлением, где он охлаждается и затвердевает, принимая форму изделия.

- Преимущества: Высокая точность и повторяемость, возможность массового производства, широкий выбор материалов.
- Недостатки: Высокие первоначальные затраты на изготовление форм, ограниченная гибкость в изменении дизайна.

2. Вакуумное формование

Вакуумное формование включает нагревание пластикового листа до его размягчения и последующее вытягивание его на форму с помощью вакуума. Этот метод часто используется для производства крупных деталей с относительно простой геометрией.

- Преимущества: Низкая стоимость форм, быстрое производство, возможность создания крупных деталей.
- Недостатки: Ограниченная сложность форм, возможные дефекты поверхности.

3. 3Д печать

3D печать, или аддитивное производство, позволяет создавать пластиковые корпуса путем послойного нанесения материала на основе цифровой модели. Этот метод особенно полезен для прототипирования и мелкосерийного производства.

- Преимущества: Высокая гибкость в дизайне, возможность быстрого прототипирования, минимальные отходы материала.
- Недостатки: Ограниченная скорость производства, возможные ограничения по размеру и прочности изделий.

4. Экструзия

Экструзия используется для создания длинных пластиковых профилей и труб. В этом процессе расплавленный пластик проталкивается через форму, придавая ему нужную форму.

- Преимущества: Высокая производительность, возможность создания сложных профилей.
- Недостатки: Ограниченная возможность создания сложных трехмерных форм.

Преимущества пластиковых корпусов

1. Легкость и прочность: Пластиковые корпуса обладают высокой прочностью при относительно низком весе, что делает их идеальными для использования в портативных устройствах.

2. Коррозионная стойкость: В отличие от металлов, пластики не подвержены коррозии, что увеличивает срок службы изделий.

3. Эстетика и дизайн: Пластики легко окрашиваются и обрабатываются, что позволяет создавать корпуса с привлекательным внешним видом и разнообразными текстурами.

4. Экономичность: Производство пластиковых корпусов часто обходится дешевле, чем металлических, особенно при массовом производстве.

Области применения

Пластиковые корпуса находят широкое применение в различных отраслях:

- Электроника: Корпуса для смартфонов, планшетов, компьютеров и другой бытовой техники.
- Автомобилестроение: Детали интерьера и экстерьера автомобилей, включая панели приборов и обшивки.
- Медицина: Корпуса для медицинских приборов, инструментов и упаковок.
- Промышленность: Защитные корпуса для оборудования и инструментов, контейнеры и упаковка.

Заключение

Производство пластиковых корпусов является важной частью современного производства, предлагая множество преимуществ и возможностей для различных отраслей. Современные технологии позволяют создавать изделия с высокой точностью и разнообразием форм, удовлетворяя самые разнообразные потребности рынка. В будущем мы можем ожидать дальнейшего развития методов производства и появления новых материалов, которые сделают процесс еще более эффективным и доступным.

ЗА НАШИМИ ПЛЕЧАМИ БОЛЕЕ 200 САМЫХ РАЗНЫХ ПРОЕКТОВ ОТ ЗАГЛУШЕК ДО КОРПУСОВ

портфолио

Инженерные и конструкторские решения

Авиационная промышленность

Измерительные
приборы

Космическая промышленность

Медицина

Архитектура и дизайн

Машиностроение

Инновационные проекты

Изготовление

Производство

На заказ

Используем более 20 видов пластика, не считая такие добавки, как антипирены, стеклянные микросферы, мраморная крошка.

НАД ВАШИМ ПРОЕКТОМ БУДЕТ РАБОТАТЬ КОМАНДА НАСТОЯЩИХ ФАНАТОВ СВОЕГО ДЕЛА

старший менеджер

Константин

сооснователь 3droom.pro, директор по производству

Сергей

начальник производства

Расул

сооснователь 3droom.pro,
коммерческий директор

Ранис

ВЫПОЛНЯЕМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И НА НОВЕЙШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

Работаем на высокотехнологичных 3D принтерах:

- FORMLABS FORM 2
- TIERTIME x5
- PICASO 3D Designer XL S2

Используем:

- технологию литья пластмасс в силиконовые формы
- технологию многослойного наплавления
- технологию затвердевания жидкого фотополимера под действием облучения лазером

Литье:

Технология литья пластмасс в силиконовые формы является одной из самых распространенных методов производства пластиковых изделий. Этот процесс начинается с разработки дизайна и создания формы, которая может быть выполнена из силикона или других материалов

Производим по готовым 3D моделям и проектируем вашу идею с нуля:

- оптимизируем модель для печати, согласно выбранным технологиям и материалам
- при необходимости проведем постобработку изделия, чтобы результат максимально отвечал вашим ожиданиям

Мы осуществляем доставку готовых изделий по всей России:

- Изготовление и доставка изделий от 1 шт.
- Доставка по России компанией СДЭК

ИЗГОТАВЛИВАЕМ ПРОДУКЦИЮ НА
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ ТОЧНЫХ 3D ПРИНТЕРАХ

FORMLABS FORM 2

TIERTIME x5

PICASO 3D Designer XL S2

Фотополимерный принтер. Пучок лазера 25 микрон. Печатает как инженерными материалами, так и пищевыми, ювелирными и стоматологическими

Предназначен печатать крупные серии за счет автоматической смены платформы, несмотря на небольшую площадь печати: 180х230х200 мм

Печатает всеми доступными филаментами: ABS, PLA, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS, PA (6/12/66), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные), PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM. Площадь печати: 350х350х610 мм

посмотрите, что печатают принтеры

Производим по готовым 3D моделям и проектируем вашу идею с нуля

Оптимизируем модель для печати, согласно выбранным технологиям и материалам

При необходимости проведем постобработку изделия, чтобы результат максимально отвечал вашим ожиданиям

ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ

НАМ ДОВЕРЯЮТ КРУПНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ