ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕССФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Полный цикл производства под ключ, без посредников, с гарантией до 1 года, заключаем NDA

Получите подробную консультацию оставив заявку:

Или позвоните нашему вежливому менеджеру
по телефону +7 (995) 008-53-58

+7 995 008 53 58

г. Казань, ул. Мазита Гафури 46

Доставляем продукцию по РФ

Звоните Пн-Пт: 9:00 - 18:00

Telegram-канал

3DROOM — твой проводник от идеи в реальность

Это сложный и ответственный процесс, в котором реализуются изделия и детали из пластмасс, резины и других материалов. Чем более тщательно будет осуществлён подход к проектированию пресс форм, тем более бесперебойной и долгой будет дальнейшая работа самой пресс формы. Поэтому компания 3DROOM.PRO, рекомендует проектировать пресс формы для пластмассовых изделий очень тщательно и в соответствии с требованиями будущего продукта.

Особенности проектирования пресс форм для литья пластмасс

В современном мире есть возможность спроектировать пресс форму практически любой сложности и в быстрое время. Соответственно проектирование обладает сильными преимуществами при изготовлении пластиковых изделий. Проектирование пресс-форм для литья пластмасс является ключевым этапом в производственном процессе, который определяет качество и эффективность конечного продукта. Пресс-форма представляет собой сложное устройство, состоящее из множества компонентов, которые должны работать в гармонии для создания точных и качественных пластиковых изделий.

ИЩЕТЕ НАДЁЖНОГО ПОДРЯДЧИКА?
ПОЛУЧИТЕ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ ЗА 0₽!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время, ответим на поставленные вопросы и поможем определиться в решении задачи.

Основные этапы проектирования пресс форм

1. Анализ. На этом этапе определяются требования к конечному изделию, такие как его размеры, форма, материал и функциональные характеристики. Также учитываются производственные объемы и экономические аспекты;

2. 3D модель. С помощью программного обеспечения для 3D-моделирования создается виртуальная модель пресс-формы. Это позволяет визуализировать будущую форму и внести необходимые коррективы до начала производства;

3. Выбор материалов. Материалы для изготовления пресс-формы должны быть прочными, устойчивыми к износу и термическим нагрузкам;

4. Проектирование системы охлаждения. Для обеспечения равномерного охлаждения пластмассы внутри формы разрабатывается система охлаждения. Это важно для предотвращения деформаций и дефектов изделия;

5. Проектирование литниковой системы. Литниковая система отвечает за подачу расплавленного пластика в полость формы. Она должна быть спроектирована таким образом, чтобы минимизировать потери материала и обеспечить равномерное заполнение формы;

6. Изготовление и сборка. После завершения проектирования начинается процесс изготовления компонентов пресс-формы. Это включает в себя механическую обработку, термообработку и сборку всех частей в единое устройство;

7. Тестирование и отладка. Готовая пресс-форма проходит серию тестов для проверки ее работоспособности и соответствия требованиям. В случае выявления недостатков вносятся необходимые коррективы.

Важные аспекты проектирования

Проектирование пресс форм

- Точность. Высокая точность изготовления пресс-формы необходима для получения качественных изделий с минимальными отклонениями от заданных параметров;

- Долговечность. Пресс-форма должна выдерживать многократные циклы литья без значительного износа;

- Экономичность. Оптимизация конструкции и выбор материалов позволяют снизить затраты на производство и эксплуатацию пресс-формы.

Проектирование пресс-форм для литья пластмасс – это сложный и многогранный процесс, требующий глубоких знаний и опыта. Успешное выполнение всех этапов проектирования обеспечивает высокое качество конечного продукта и эффективность производственного процесса.

ЗА НАШИМИ ПЛЕЧАМИ БОЛЕЕ 200 САМЫХ РАЗНЫХ ПРОЕКТОВ ОТ ЗАГЛУШЕК ДО КОРПУСОВ

портфолио

Инженерные и конструкторские решения

Авиационная промышленность

Измерительные
приборы

Космическая промышленность

Медицина

Архитектура и дизайн

Машиностроение

Инновационные проекты

Используем более 20 видов пластика, не считая такие добавки, как антипирены, стеклянные микросферы, мраморная крошка.

НАД ВАШИМ ПРОЕКТОМ БУДЕТ РАБОТАТЬ КОМАНДА НАСТОЯЩИХ ФАНАТОВ СВОЕГО ДЕЛА

сооснователь 3droom.pro, директор по производству

Сергей

сооснователь 3droom.pro,
коммерческий директор

Ранис

ВЫПОЛНЯЕМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И НА НОВЕЙШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

Работаем на высокотехнологичных 3D принтерах:

- FORMLABS FORM 2
- TIERTIME x5
- PICASO 3D Designer XL S2
- ONSINT SM200
- BAMBU LAB 1X CARBON

Используем:

- технологию литья пластмасс в силиконовые формы
- технологию многослойного наплавления
- технологию затвердевания жидкого фотополимера под действием облучения лазером

Литье:

Технология литья пластмасс в силиконовые формы является одной из самых распространенных методов производства пластиковых изделий. Этот процесс начинается с разработки дизайна и создания формы, которая может быть выполнена из силикона или других материалов

Производим по готовым 3D моделям и проектируем вашу идею с нуля:

- оптимизируем модель для печати, согласно выбранным технологиям и материалам
- при необходимости проведем постобработку изделия, чтобы результат максимально отвечал вашим ожиданиям

Мы осуществляем доставку готовых изделий по всей России:

- Изготовление и доставка изделий от 1 шт.
- Доставка по России компанией СДЭК

ИЗГОТАВЛИВАЕМ ПРОДУКЦИЮ НА
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ ТОЧНЫХ 3D ПРИНТЕРАХ

FORMLABS FORM 2

TIERTIME x5

PICASO 3D Designer XL S2

Фотополимерный принтер. Пучок лазера 25 микрон. Печатает как инженерными материалами, так и пищевыми, ювелирными и стоматологическими

Предназначен печатать крупные серии за счет автоматической смены платформы, несмотря на небольшую площадь печати: 180х230х200 мм

Печатает всеми доступными филаментами: ABS, PLA, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS, PA (6/12/66), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные), PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM. Площадь печати: 350х350х610 мм

посмотрите, что печатают принтеры

BAMBU LAB CARBON X1

Высокоскоростной FDM принтер для любых задач. Bambu Lab X1 оснащен автоматической системой материалов AMS, которая позволяет создавать полноцветные изделия из разных материалов.

Производим по готовым 3D моделям и проектируем вашу идею с нуля

Оптимизируем модель для печати, согласно выбранным технологиям и материалам

При необходимости проведем постобработку изделия, чтобы результат максимально отвечал вашим ожиданиям

ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ

НАМ ДОВЕРЯЮТ КРУПНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ