ПЕЧАТЬ ИНЖЕНЕРНЫМИ И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ПЛАСТИКАМИ

Изготавливаем функциональные детали из PEEK, PPSU, PC, PA-CF, PA-GF, ASA и других инженерных материалов под реальные условия эксплуатации.

Прототипирование

Подберем материал и рассчитаем стоимость изготовления детали под ваши условия эксплуатации:

Под ключ · Без посредников · Гарантия до 1 года · NDA · От 1 шт. · Доставка по России

3DROOM — твой проводник от идеи в реальность

+7 995 008 53 58

Адрес офиса:
г. Казань, Техническая 23Б оф. 216

Адрес производства:
г. Казань, ул. Техническая 23И

3DRoom.pro@gmail.com

ПЕЧАТАЕМ ДЕТАЛИ ДЛЯ СЛОЖНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Для высоких температур и нагрузок

Изготавливаем функциональные детали для узлов, где обычных пластиков недостаточно по жесткости, прочности или термостойкости.

Подбираем материал под задачу

Учитываем температуру, химическую среду, механическую нагрузку, требования к жесткости и условия эксплуатации детали.

ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ

НАМ ДОВЕРЯЮТ КРУПНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

ИНЖЕНЕРНЫЕ ПЛАСТИКИ ДЛЯ СЛОЖНЫХ ЗАДАЧ

Подбираем материал с учетом температуры, химической среды, нагрузки и требований к готовой детали.

PEEK

Высокотемпературный инженерный пластик для функциональных деталей, работающих в сложных условиях. Используется в проектах с повышенными требованиями к температуре, химической стойкости и механическим свойствам.

PPSU

Инженерный пластик для технических деталей, где важны термостойкость и стабильность свойств в эксплуатации. Подходит для сложных функциональных компонентов и специализированных задач.

PA-CF

Армированный углеродным волокном полиамид для жестких и нагруженных деталей. Подходит для кронштейнов, корпусов, элементов механики и других функциональных компонентов.

Поликарбонат для прочных функциональных деталей и технических корпусов. Рассматривается для проектов, где важны прочность, ударная стойкость и стабильная геометрия.

Печать инженерными пластиками применяется для изготовления функциональных деталей, к которым предъявляются повышенные требования по температуре, химической среде, механической нагрузке или другим условиям эксплуатации. В зависимости от задачи используем инженерные и высокотемпературные материалы, включая PEEK, PPSU, PC, PA-CF, PA-GF и ASA. Такие решения востребованы в машиностроении, приборостроении, авиационных проектах и других технических направлениях.

По ТЗ для данного направления рассматриваются проекты с рабочими температурами до 250 °C, требованиями к химической стойкости и повышенным нагрузкам. Конкретный материал при этом выбирается под задачу, а не только по названию пластика.

Печать инженерными пластиками: когда она необходима

Обычный материал подходит не для каждой технической детали.

Инженерные пластики рассматриваются, когда к изделию предъявляются дополнительные требования:

работа при повышенной температуре;
воздействие химической среды;
повышенная механическая нагрузка;
необходимость высокой жесткости;
эксплуатация в техническом оборудовании;
специальные требования к материалу;
требования по горючести.

Перед изготовлением важно понимать не только геометрию детали, но и реальные условия ее эксплуатации.

Один и тот же корпус, кронштейн или элемент механизма может требовать разных материалов в зависимости от того, где он установлен и какие воздействия испытывает.

Какие инженерные пластики используем

В ТЗ для страницы выделены PEEK, PPSU, PC, PA-CF, PA-GF и ASA.

Каждый материал рассматривается под свою техническую задачу.

PEEK

PEEK относится к высокотемпературным инженерным пластикам и используется в проектах, где к детали предъявляются повышенные требования по условиям эксплуатации.

Из такого материала могут изготавливаться функциональные технические компоненты, если его свойства соответствуют требованиям конкретного узла.

При расчете проекта необходимо заранее знать рабочую температуру, назначение детали и характер нагрузок.

PPSU

PPSU рассматривается для специализированных технических изделий и компонентов, которым требуется инженерный материал для сложных условий эксплуатации.

Выбор PPSU должен быть связан с реальной задачей, а не только с желанием использовать более дорогой пластик.

До производства оцениваются геометрия, условия работы и требования к готовой детали.

PC

PC используется для изготовления функциональных технических деталей.

В рамках проектов из инженерных пластиков он рассматривается там, где стандартного материала недостаточно и требуется более специализированное решение.

Конкретная пригодность поликарбоната определяется по условиям эксплуатации изделия.

PA-CF

PA-CF представляет направление армированных инженерных материалов.

Он может использоваться для жестких функциональных деталей, кронштейнов, корпусов и других компонентов, где важны механические свойства конструкции.

Отдельно решения с углеродным наполнением представлены на странице печати с углепластиком.

PA-GF

PA-GF также относится к армированным материалам и рассматривается для технических деталей, где требуется инженерный пластик с дополнительным наполнением.

При выборе между армированными вариантами важно ориентироваться на конкретную конструкцию, условия эксплуатации и требования проекта.

ASA

ASA входит в перечень материалов для данной услуги и рассматривается для функциональных изделий в зависимости от требований к детали и условий ее использования.

Окончательный выбор производится после оценки проекта.

Полиамиды для инженерных деталей

Отдельную группу составляют полиамидные материалы и их модификации.

На сайте этому направлению посвящены страницы PA и полиамида.

При выборе материала необходимо учитывать, используется ли обычный полиамид или требуется армированный вариант, например PA-CF или PA-GF.

Это особенно важно для деталей, где материал является частью инженерного расчета всей конструкции.

Как выбираем материал под задачу

Начинать выбор только с вопроса "каким пластиком напечатать" неправильно.

Сначала необходимо понять условия эксплуатации.

Для расчета полезно сообщить:

рабочую температуру;
наличие химической среды;
предполагаемые нагрузки;
назначение изделия;
место установки;
требования к жесткости;
необходимое количество;
особенности сопряжения с другими деталями.

После этого можно определить, требуется ли высокотемпературный материал, армированный инженерный пластик или достаточно менее специализированного решения.

Работа при повышенной температуре

Один из основных сценариев этой страницы - изготовление деталей для узлов, где температура становится значимым фактором.

Поэтому рабочий температурный диапазон необходимо сообщать до производства.

Недостаточно указать, что деталь просто "нагревается".

Желательно понимать:

ожидаемый рабочий режим;
продолжительность нагрева;
место расположения детали;
другие воздействия, которые возникают одновременно.

В ТЗ для направления указаны рабочие температуры до 250 °C, но это характеристика направления в целом, а не универсальное значение для каждого материала из списка.

Конкретный материал подбирается отдельно.

Химическая среда

Вторая группа задач связана с воздействием химической среды.

Если деталь контактирует с техническими веществами или работает в специальном оборудовании, это необходимо сообщить еще на этапе расчета.

Материал должен выбираться под фактические условия проекта.

Нельзя автоматически считать любой инженерный пластик одинаково подходящим для любой химической среды.

Высокие нагрузки

Инженерные материалы востребованы и в проектах, где на деталь действует повышенная механическая нагрузка.

Но несущая способность зависит не только от названия пластика.

Значение имеют:

форма детали;
толщина стенок;
расположение ребер;
точки крепления;
направление нагрузки;
геометрия переходов;
способ изготовления.

Поэтому выбор PA-CF, PA-GF или другого материала не заменяет правильную конструкцию самой детали.

Требования по горючести

В ТЗ отдельно указаны проекты, где существуют требования по горючести материала.

Если такое требование является обязательным для изделия или отрасли, его необходимо обозначить до производства.

Конкретный материал и производственная схема должны соответствовать условиям проекта.

Оборудование и ограничения

Печать инженерными и особенно высокотемпературными пластиками требует подбора подходящей производственной технологии.

В ТЗ для страницы отдельно указано, что необходимо честно обозначать производственные ограничения и разделять материалы, которые печатаются непосредственно, и материалы, которые могут выполняться через профильных партнеров.

Поэтому по конкретному материалу производственная возможность подтверждается до принятия заказа.

Мы не обещаем изготовление детали из любого инженерного пластика без предварительной оценки технологии.

Сначала необходимо проверить:

материал;
размеры детали;
геометрию;
рабочие условия;
количество;
требования к результату.

После этого определяется производственная схема.

Почему инженерный пластик не решает все проблемы

Использование дорогого материала само по себе не гарантирует работоспособность детали.

Если конструкция спроектирована неправильно, материал не исправит:

слишком тонкую стенку;
слабое место крепления;
неправильное направление нагрузки;
недостаточную площадь сечения;
неподходящую посадку.

Поэтому сложные проекты лучше рассматривать одновременно с геометрией изделия.

Это особенно актуально для деталей промышленного оборудования.

Инженерные пластики в машиностроении

Одно из основных направлений применения - машиностроение.

Инженерные материалы могут использоваться для изготовления:

корпусов;
кронштейнов;
элементов механизмов;
монтажных компонентов;
направляющих;
вспомогательных технических деталей;
прототипов функциональных узлов.

Больше примеров производственного применения собрано в разделе 3D-печати в машиностроении.

Приборостроение

В приборостроении могут потребоваться сложные корпуса, крепления и другие технические элементы.

Преимущество цифрового производства заключается в возможности изготовить деталь под конкретную геометрию прибора без необходимости подбирать готовый универсальный корпус или крепление.

Особенно удобно это для прототипов и небольших партий.

Авиационные проекты

В ТЗ авиация указана как одно из направлений применения инженерных пластиков.

Для подобных проектов особенно важно заранее определить назначение изделия, нагрузки и требования к материалу.

Не каждая печатная деталь подходит для ответственного применения, поэтому условия эксплуатации должны рассматриваться до производства.

Медицинское направление

Медицина также указана в ТЗ как одна из отраслей применения.

При этом принадлежность материала к инженерным пластикам сама по себе не означает автоматическую пригодность изделия для медицинского применения.

Если существуют специальные требования к материалу, документации или условиям использования, они должны быть обозначены заказчиком и проверены для конкретного проекта.

От прототипа до функциональной детали

Работу можно начать с одного образца.

Это позволяет проверить:

геометрию;
сборку;
расположение креплений;
посадку;
взаимодействие с соседними деталями.

После проверки модель можно скорректировать и изготовить необходимое количество изделий.

Для сложных инженерных деталей такой подход снижает риск запуска партии с ошибкой в геометрии.

Примеры работ

Для этой страницы лучше использовать реальные технические детали, где визуально понятна сложность изделия.

Подойдут:

корпуса;
кронштейны;
фланцы;
элементы механики;
детали с резьбовыми вставками;
армированные компоненты;
детали из нескольких типов инженерных пластиков.

В подписи к проекту полезно указывать материал и назначение детали, если эта информация может быть раскрыта.

Стоимость печати инженерными пластиками

Стоимость рассчитывается индивидуально.

На нее влияют:

выбранный материал;
размеры изделия;
сложность геометрии;
количество материала;
технология производства;
необходимое количество деталей;
требования к обработке;
необходимость подготовки модели.

PEEK, PPSU, PC и армированные полиамиды представляют разные производственные задачи, поэтому единой цены для всех инженерных пластиков быть не может.

Для предварительного расчета лучше прислать готовую модель или чертеж и указать условия эксплуатации.

Сроки производства

Срок зависит от материала и сложности проекта.

Если имеется готовая проверенная модель, можно быстрее перейти к производственной оценке.

Если необходимо дорабатывать конструкцию или подбирать материал под специфические условия, сначала выполняется техническая подготовка.

Для сложных проектов может быть целесообразно изготовить первый образец и только после его проверки переходить к дополнительному количеству.

Ограничения

Не каждый материал из перечня подходит для любой детали.

Нельзя выбирать материал только по максимальной температуре из описания.

Также нельзя автоматически переносить свойства одного инженерного пластика на другой.

Для ответственных деталей необходимо отдельно оценивать:

реальные условия работы;
нагрузки;
температуру;
воздействие среды;
конструкцию;
требования отрасли.

Если производственная возможность или выбранный материал не соответствуют задаче, это необходимо определить до запуска изделия.

Как заказать печать инженерным пластиком

Отправьте 3D-модель, чертеж или описание детали.
Укажите размеры и необходимое количество.
Сообщите рабочую температуру.
Опишите механические нагрузки и условия эксплуатации.
Укажите наличие химической среды или специальных требований.
Подбирается материал и производственная технология.
Рассчитываются стоимость и срок.
При необходимости сначала изготавливается тестовый образец.

Частые вопросы

Какие инженерные пластики вы используете?

В рамках этой услуги рассматриваются PEEK, PPSU, PC, PA-CF, PA-GF и ASA.

Можно ли напечатать деталь из PEEK?

PEEK входит в перечень материалов этой услуги. Возможность изготовления конкретной детали подтверждается после оценки геометрии, условий эксплуатации и производственной технологии.

Какой пластик выбрать для высокой температуры?

Сначала необходимо знать требуемую рабочую температуру и другие условия эксплуатации. Универсального материала для всех высокотемпературных задач нет.

Можно ли использовать PA-CF для нагруженной детали?

PA-CF рассматривается для жестких функциональных компонентов, но возможность применения зависит от конструкции и характера нагрузки.

Можно ли заказать одну деталь?

Да. Услуга подходит в том числе для изготовления единичных изделий и прототипов.

Работаете ли вы с промышленными предприятиями?

Да. В ТЗ для страницы основными направлениями применения обозначены машиностроение, приборостроение, авиационные и медицинские проекты.

Все материалы печатаются на одном оборудовании?

Нет. Возможность производства определяется отдельно для конкретного материала и детали. Перед заказом подтверждается технология и производственная схема.

ЗА НАШИМИ ПЛЕЧАМИ БОЛЕЕ 200 САМЫХ РАЗНЫХ ПРОЕКТОВ ОТ ЗАГЛУШЕК ДО КОРПУСОВ

портфолио

Инженерные и конструкторские решения

Авиационно-космическая промышленность

Измерительные приборы

Машиностроение

Медицинская промышленность

Приборостроение

Используем более 20 видов пластика, не считая такие добавки, как антипирены, стеклянные микросферы, мраморная крошка.

ИЗГОТАВЛИВАЕМ ПРОДУКЦИЮ НА
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Negri Bossi 320

Haitian MA2000

Siger Classic 120

(ТПА) промышленного класса с усилием смыкания 320 тонн, предназначенный для серийного производства пластиковых изделий методом литья под давлением. Подходит для изготовления технических и корпусных деталей из различных полимеров.

(ТПА) с усилием смыкания 200 тонн. Обеспечивает стабильное качество, высокую точность повторения деталей и эффективную работу при изготовлении технических, корпусных и промышленных компонентов из различных видов пластика.

(ТПА) с усилием смыкания 120 тонн, Оптимален для малых и средних серий производства.

BAMBU LAB CARBON X1

ONSINT SM200

CREALITY K1 MAX

Высокоскоростной FDM принтер для любых задач. Bambu Lab X1 оснащен автоматической системой материалов AMS, которая позволяет создавать полноцветные изделия из разных материалов.

Настольный принтер для селективного лазерного спекания (SLS), предназначенный для создания функциональных деталей и прототипов из порошковых пластиков, таких как PA11 и PA12.

3Д принтер с большим рабочим полем печати, идеально подходящее для печати крупных моделей. Оснащен системой автоматической калибровки, AI-камерой для контроля процесса. Поддерживает работу с различными материалами, включая инженерные пластики.