ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ ИЗ ПЛАСТИКА

Полный цикл производства под ключ, без посредников, с гарантией до 1 года, заключаем NDA

Прототипирование

Получите подробную консультацию оставив заявку:

Или позвоните нашему вежливому менеджеру
по телефону +7 (995) 008-53-58

Доставляем продукцию по РФ
Звоните Пн-Пт: 9:00 - 18:00
3DROOM — твой проводник от идеи в реальность
Корпуса из пластика играют важную роль в защите и функциональности множества современных устройств, от бытовой электроники до сложных промышленных систем. Современные технологии позволяют создавать пластиковые корпуса с высокой точностью и разнообразием форм, удовлетворяя самые разнообразные потребности рынка. В этой статье мы рассмотрим основные методы изготовления корпусов из пластика, их преимущества и области применения.

Основные методы изготовления корпусов из пластика

ИЩЕТЕ НАДЁЖНОГО ПОДРЯДЧИКА?
ПОЛУЧИТЕ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ ЗА 0₽!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время, ответим на поставленные вопросы и поможем определиться в решении задачи.

Изготовление корпусов из пластика: Технологии и преимущества

1. Литье под давлением

Литье под давлением является одним из самых популярных методов производства пластиковых корпусов. В этом процессе расплавленный пластик вводится в металлическую форму под высоким давлением, где он охлаждается и затвердевает, принимая форму изделия.

- Преимущества: Высокая точность и повторяемость, возможность массового производства, широкий выбор материалов.
- Недостатки: Высокие первоначальные затраты на изготовление форм, ограниченная гибкость в изменении дизайна.

2. Вакуумное формование

Вакуумное формование включает нагревание пластикового листа до его размягчения и последующее вытягивание его на форму с помощью вакуума. Этот метод часто используется для производства крупных деталей с относительно простой геометрией.

- Преимущества: Низкая стоимость форм, быстрое производство, возможность создания крупных деталей.
- Недостатки: Ограниченная сложность форм, возможные дефекты поверхности.

3. 3D печать

3Д печать, или аддитивное производство, позволяет создавать пластиковые корпуса путем послойного нанесения материала на основе цифровой модели. Этот метод особенно полезен для прототипирования и мелкосерийного производства.

- Преимущества: Высокая гибкость в дизайне, возможность быстрого прототипирования, минимальные отходы материала.
- Недостатки: Ограниченная скорость производства, возможные ограничения по размеру и прочности изделий.

4. Экструзия

Экструзия используется для создания длинных пластиковых профилей и труб. В этом процессе расплавленный пластик проталкивается через форму, придавая ему нужную форму.

- Преимущества: Высокая производительность, возможность создания сложных профилей.
- Недостатки: Ограниченная возможность создания сложных трехмерных форм.

Преимущества Корпусов из Пластика

1. Легкость и прочность: Пластиковые корпуса обладают высокой прочностью при относительно низком весе, что делает их идеальными для использования в портативных устройствах.

2. Коррозионная стойкость: В отличие от металлов, пластики не подвержены коррозии, что увеличивает срок службы изделий.

3. Эстетика и дизайн: Пластики легко окрашиваются и обрабатываются, что позволяет создавать корпуса с привлекательным внешним видом и разнообразными текстурами.

4. Экономичность: Производство пластиковых корпусов часто обходится дешевле, чем металлических, особенно при массовом производстве.

Области применения корпусов из пластика

1. Электроника

Корпуса для смартфонов, планшетов, компьютеров и другой бытовой техники. Индивидуальные решения позволяют учитывать все особенности устройства и создавать эргономичные и эстетически привлекательные изделия.

2. Медицина

Корпуса для медицинских приборов и инструментов. В этой области особенно важны точность и надежность, что делает заказ пластиковых корпусов оптимальным решением.

3. Автомобилестроение

Детали интерьера и экстерьера автомобилей, включая панели приборов и обшивки. Индивидуальные корпуса позволяют улучшить функциональность и внешний вид автомобилей.

4. Промышленность

Защитные корпуса для оборудования и инструментов, контейнеры и упаковка. Индивидуальные решения позволяют учитывать все особенности эксплуатации и создавать надежные и долговечные изделия.

Заключение

Изготовление корпусов из пластика является важной частью современного производства, предлагая множество преимуществ и возможностей для различных отраслей. Современные технологии позволяют создавать изделия с высокой точностью и разнообразием форм, удовлетворяя самые разнообразные потребности рынка. В будущем мы можем ожидать дальнейшего развития методов производства и появления новых материалов, которые сделают процесс еще более эффективным и доступным.

ЗА НАШИМИ ПЛЕЧАМИ БОЛЕЕ 200 САМЫХ РАЗНЫХ ПРОЕКТОВ ОТ ЗАГЛУШЕК ДО КОРПУСОВ

портфолио
Инженерные и конструкторские решения
Авиационная промышленность
Измерительные
приборы
Космическая промышленность
Медицина
Архитектура и дизайн
Машиностроение
Инновационные проекты
Используем более 20 видов пластика, не считая такие добавки, как антипирены, стеклянные микросферы, мраморная крошка.
НАД ВАШИМ ПРОЕКТОМ БУДЕТ РАБОТАТЬ КОМАНДА НАСТОЯЩИХ ФАНАТОВ СВОЕГО ДЕЛА
старший менеджер
Константин
сооснователь 3droom.pro, директор по производству
Сергей
начальник производства
Расул
сооснователь 3droom.pro,
коммерческий директор
Ранис
ВЫПОЛНЯЕМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И НА НОВЕЙШЕМ ОБОРУДОВАНИИ
Работаем на высокотехнологичных 3D принтерах:
- FORMLABS FORM 2
- TIERTIME x5
- PICASO 3D Designer XL S2
- ONSINT SM200
- BAMBU LAB 1X CARBON
Используем:
- технологию литья пластмасс в силиконовые формы
- технологию многослойного наплавления
- технологию затвердевания жидкого фотополимера под действием облучения лазером
Литье:
Технология литья пластмасс в силиконовые формы является одной из самых распространенных методов производства пластиковых изделий. Этот процесс начинается с разработки дизайна и создания формы, которая может быть выполнена из силикона или других материалов
Производим по готовым 3D моделям и проектируем вашу идею с нуля:
- оптимизируем модель для печати, согласно выбранным технологиям и материалам
- при необходимости проведем постобработку изделия, чтобы результат максимально отвечал вашим ожиданиям
Мы осуществляем доставку готовых изделий по всей России:
- Изготовление и доставка изделий от 1 шт.
- Доставка по России компанией СДЭК

ИЗГОТАВЛИВАЕМ ПРОДУКЦИЮ НА
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ ТОЧНЫХ 3D ПРИНТЕРАХ

FORMLABS FORM 2
TIERTIME x5
PICASO 3D Designer XL S2
Фотополимерный принтер. Пучок лазера 25 микрон. Печатает как инженерными материалами, так и пищевыми, ювелирными и стоматологическими
Предназначен печатать крупные серии за счет автоматической смены платформы, несмотря на небольшую площадь печати: 180х230х200 мм
Печатает всеми доступными филаментами: ABS, PLA, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS, PA (6/12/66), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные), PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM. Площадь печати: 350х350х610 мм

посмотрите, что печатают принтеры
BAMBU LAB CARBON X1
Высокоскоростной FDM принтер для любых задач. Bambu Lab X1 оснащен автоматической системой материалов AMS, которая позволяет создавать полноцветные изделия из разных материалов.

Производим по готовым 3D моделям и проектируем вашу идею с нуля

Оптимизируем модель для печати, согласно выбранным технологиям и материалам

При необходимости проведем постобработку изделия, чтобы результат максимально отвечал вашим ожиданиям
НАМ ДОВЕРЯЮТ КРУПНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ДОСТАВКУ
ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО ВСЕЙ РОССИИ
Изготовление и доставка от 1 шт
Доставка по России удобной ТК (преимущественно СДЭК, но отправляем и KIT, Magic Trans, DPD, Boxberry, ПЭК, Pickpoint и др.)
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
г. Казань, ул. Мазита Гафури 46
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ ИЛИ НУЖНА
КОНСУЛЬТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТА?

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время