3Д ПЕЧАТЬ НА ЗАКАЗ
С ДОСТАВКОЙ В ТУЛУ
Полный цикл производства под ключ, без посредников, с гарантией до 1 года, заключаем NDA
Прототипирование
Получите подробную консультацию оставив заявку:
Или позвоните нашему вежливому менеджеру
по телефону +7 (995) 008-53-58
Адрес офиса:
г. Казань, Техническая 23Б оф. 216
г. Казань, Техническая 23Б оф. 216
Адрес производства:
г. Казань, ул. Техническая 23И
г. Казань, ул. Техническая 23И
3DRoom.pro@gmail.com
3DROOM — твой проводник от идеи в реальность
ИЩЕТЕ НАДЁЖНОГО ПОДРЯДЧИКА?
ПОЛУЧИТЕ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ ЗА 0₽!
ПОЛУЧИТЕ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ ЗА 0₽!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время, ответим на поставленные вопросы и поможем определиться в решении задачи.
ЗА НАШИМИ ПЛЕЧАМИ БОЛЕЕ 200 САМЫХ РАЗНЫХ ПРОЕКТОВ ОТ ЗАГЛУШЕК ДО КОРПУСОВ
портфолио
Используем более 20 видов пластика, не считая такие добавки, как антипирены, стеклянные микросферы, мраморная крошка.
3D-печать на заказ в Туле подходит для изготовления технических деталей, прототипов, производственной оснастки, корпусов и запасных частей небольшими партиями. Заказ можно выполнить по готовой 3D-модели, чертежу, техническому заданию или физическому образцу. Для промышленного города с машиностроительной специализацией такой способ производства особенно удобен в проектах, где необходимо получить единичную деталь, быстро проверить новую конструкцию или изготовить нестандартный компонент, которого нет среди серийной продукции.
Аддитивные технологии не заменяют все традиционные способы обработки, но позволяют эффективно решать задачи, для которых изготовление формы или сложная механическая обработка не оправданы из-за небольшого количества изделий. Можно начать с одного экземпляра, проверить его на оборудовании, внести изменения в цифровую модель и только после этого изготовить требуемую партию.
3D-печать на заказ в Туле для производственных задач
На промышленном предприятии регулярно возникают задачи, которые сложно заранее включить в стандартный каталог комплектующих.
Может потребоваться нестандартный кронштейн, новая крышка для оборудования, приспособление для сборки или замена сломанной пластиковой детали.
В таких случаях 3D-печать дает возможность изготовить изделие непосредственно под существующую конструкцию.
На заказ можно производить:
- корпуса и кожухи;
- кронштейны;
- держатели;
- втулки;
- направляющие;
- шестерни;
- переходники;
- заглушки;
- монтажные элементы;
- шаблоны;
- ложементы;
- кондукторы;
- прототипы;
- запасные части по образцу.
Список не ограничен типовыми категориями. Если геометрия изделия технологична для выбранного метода и материал соответствует условиям работы, деталь можно рассматривать для индивидуального изготовления.
Когда 3D-печать выгодна предприятию
Основная ценность технологии проявляется не обязательно в массовом производстве.
Она особенно полезна в ситуациях, когда требуется небольшое количество компонентов.
Например, необходимо изготовить одну новую деталь для проверки конструкторского решения.
При традиционном производстве подготовительный этап иногда оказывается несоразмерным количеству изделий. При 3D-печати основой становится цифровая модель.
После ее подготовки можно изготовить физический образец без разработки отдельной формы для каждой новой версии.
Это позволяет использовать технологию при:
- разработке оборудования;
- ремонте;
- модернизации узлов;
- создании оснастки;
- выпуске малых серий;
- испытании прототипов;
- восстановлении снятых с производства комплектующих.
Если конструкция в дальнейшем меняется, корректируется цифровой файл, а не весь производственный процесс.
Детали для оборудования
Одна из основных категорий заказов для промышленного применения - пластиковые компоненты оборудования.
Это могут быть элементы, которые не несут критической силовой нагрузки, но выполняют важную функцию в узле.
Например:
- защитные кожухи;
- направляющие;
- ограничители;
- ручки;
- корпуса электроники;
- держатели датчиков;
- крышки;
- фиксаторы;
- переходники;
- опоры.
Главное условие - перед производством необходимо понимать назначение детали.
Если компонент находится рядом с источником нагрева, испытывает нагрузку или контактирует с технической средой, это влияет на выбор материала.
Внешнего совпадения с оригиналом недостаточно. Деталь должна соответствовать реальным условиям эксплуатации.
Корпуса под приборы и электронику
3D-печать позволяет разрабатывать корпус непосредственно под внутренние компоненты.
Это удобно при создании опытного прибора, специального контроллера или нестандартного электронного устройства.
В конструкции можно предусмотреть:
- стойки под плату;
- кабельные вводы;
- вентиляцию;
- места установки кнопок;
- окна дисплеев;
- разъемы;
- резьбовые вставки;
- крышки;
- монтажные отверстия.
При разработке первого экземпляра корпус можно изготовить, собрать с реальным оборудованием и проверить удобство обслуживания.
Если необходимо изменить расположение отверстия или внутреннего крепления, цифровая модель корректируется и производится следующая версия.
Для разработчика это значительно удобнее, чем сразу фиксировать конструкцию на ранней стадии проекта.
Прототипирование для машиностроения
Прототип помогает проверить конструкцию еще до перехода к следующему этапу производства.
Даже тщательно подготовленная цифровая модель не всегда позволяет заметить все проблемы.
Физический образец показывает:
- действительно ли деталь помещается в доступное пространство;
- совпадают ли точки крепления;
- удобно ли собирать узел;
- хватает ли зазоров;
- корректно ли расположены отверстия;
- доступен ли инструмент при монтаже;
- правильно ли взаимодействуют сопрягаемые части.
Если обнаруживается проблема, изменения вносятся до изготовления следующих изделий.
Это особенно важно для сложных сборок, где небольшая ошибка одного компонента влияет на работу всего узла.
Технологическая оснастка для производства
Еще одно направление - вспомогательные приспособления для рабочих операций.
Оснастка не обязательно становится частью конечного изделия, но может существенно упростить процесс изготовления или сборки.
С помощью 3D-печати можно производить:
- сборочные приспособления;
- кондукторы;
- шаблоны;
- ложементы;
- фиксаторы;
- упоры;
- держатели;
- контрольные приспособления.
Например, если оператору необходимо каждый раз устанавливать компонент в одинаковое положение, можно разработать индивидуальный ложемент.
Если требуется повторяемо выполнять операцию в определенной точке, создается позиционирующий шаблон или кондуктор.
Такая оснастка проектируется под реальный производственный процесс.
Поэтому в ней можно учитывать форму изделия, направление установки, доступ инструмента и расположение элементов оборудования.
Оснастка под конкретное рабочее место
Универсальное приспособление не всегда удобно.
Иногда на производстве уже существует определенный порядок действий, и новое устройство должно вписаться в него без масштабной перестройки.
В таком случае цифровая модель создается под конкретную задачу.
Можно учесть:
- габариты рабочего пространства;
- форму заготовки;
- положение рук оператора;
- точки фиксации;
- соседние компоненты;
- последовательность сборки.
После изготовления первого образца оснастку можно проверить непосредственно на рабочем месте.
Если необходимо изменить форму упора или положение детали, модель дорабатывается.
Это превращает оснастку в инструмент, созданный именно под существующую операцию.
Восстановление запчастей по образцу
Для оборудования, которое используется много лет, поиск оригинальных запчастей становится отдельной проблемой.
Производитель может прекратить выпуск модели, изменить конструкцию или полностью снять компонент с производства.
При этом сам механизм остается работоспособным.
Если сломалась небольшая пластиковая деталь, иногда рациональнее восстановить ее геометрию, чем менять целый узел.
Исходным образцом может служить старая запчасть.
Она измеряется, анализируется и используется для построения новой цифровой модели.
Работа с изношенной деталью
Старая деталь редко сохраняет первоначальное состояние.
На ней могут быть:
- трещины;
- стертые поверхности;
- увеличенные отверстия;
- сломанные защелки;
- деформированные участки;
- отсутствующие фрагменты.
Поэтому простое копирование не всегда дает правильный результат.
Необходимо понять, какая геометрия была заложена в оригинальную конструкцию.
Если есть ответная деталь или сохранившийся второй экземпляр, они помогают восстановить размеры.
В результате цифровая модель создается уже как рабочая версия, а не как копия накопившихся повреждений.
Изготовление кронштейнов и держателей
Для производственного оборудования часто нужны нестандартные крепления.
Например, требуется установить новый датчик на старую раму или закрепить дополнительный прибор в ограниченном пространстве.
Готовый кронштейн может не подойти по размеру или расположению отверстий.
Индивидуальная модель позволяет создать крепление под существующие точки монтажа.
Конструкция может содержать:
- ребра жесткости;
- монтажные отверстия;
- пазы;
- металлические вставки;
- фиксаторы;
- кабельные направляющие.
При этом несущую способность нельзя определять только по названию материала.
Важны геометрия, площадь сечения, направление нагрузки и способ установки детали.
Втулки и направляющие
Некоторые задачи связаны с элементами механики.
Пластиковые втулки и направляющие могут использоваться в различных узлах, если их свойства соответствуют условиям эксплуатации.
При разработке учитываются:
- диаметр;
- посадка;
- длина;
- контактные поверхности;
- температура;
- нагрузка;
- наличие движения.
Для подобных компонентов особенно важно заранее понимать требования к точности.
Изделие может выглядеть правильным, но не работать из-за неверного посадочного размера.
Поэтому технические размеры должны задаваться до производства.
Шестерни и механические элементы
3D-печать также используется для изготовления некоторых шестерен и других механических деталей.
Такой способ может быть полезен для ремонта, проверки конструкции и небольших тиражей.
Но выбор технологии зависит от назначения.
Шестерня для макета и деталь постоянно работающего механизма требуют разного подхода.
Необходимо учитывать:
- нагрузку;
- скорость;
- температуру;
- ресурс;
- геометрию зуба;
- материал сопрягаемых элементов.
Для ответственных механизмов сначала оценивается возможность применения напечатанной детали.
Малые серии для предприятий
После утверждения прототипа можно изготовить дополнительное количество одинаковых деталей.
Мелкосерийное производство удобно, когда предприятию требуется несколько десятков компонентов, но нет потребности в массовом выпуске.
Одна цифровая модель позволяет повторять геометрию изделия.
Если в будущем потребуется улучшение конструкции, файл корректируется.
Это удобно для оборудования собственного производства, опытных установок и специализированных изделий, которые постоянно дорабатываются.
Почему сначала стоит сделать один образец
Для нового технического изделия разумно начинать с проверки.
Даже если все размеры кажутся известными, реальная сборка иногда показывает нюансы.
Поэтому первый экземпляр позволяет оценить:
- посадку;
- жесткость;
- доступность крепежа;
- взаимодействие с другими деталями;
- удобство монтажа.
Только после этого имеет смысл переходить к повторному изготовлению.
Для крупной и сложной детали такой подход снижает вероятность потери времени и материалов.
Материалы под условия эксплуатации
Материал для промышленной детали нельзя выбирать только по цвету или внешнему виду.
Сначала определяются условия работы.
Нужно понимать:
- какую нагрузку испытывает изделие;
- есть ли нагрев;
- находится ли деталь внутри помещения;
- воздействует ли на нее влага;
- требуется ли повышенная жесткость;
- работает ли поверхность в контакте с другим элементом.
Только после этого выбирается конкретный пластик.
Для одного изделия достаточно стандартного материала, для другого может потребоваться инженерный или армированный состав.
Если заказчик не знает марку материала, важнее передать информацию о реальных условиях работы.
Разработка деталей с нуля
Не каждый заказ начинается с готового файла.
Иногда у клиента есть только задача.
Например, необходимо закрепить устройство на определенном участке оборудования.
В таком случае исходными данными становятся:
- размеры устройства;
- пространство для установки;
- точки крепления;
- требования к положению детали;
- условия эксплуатации.
После анализа создается цифровая конструкция.
Она согласовывается до изготовления.
Если необходимо, первый экземпляр используется как прототип.
Так можно последовательно перейти от идеи к готовой функциональной детали.
Какая информация нужна для расчета
Чем точнее исходные данные, тем быстрее можно определить технологию и стоимость.
Лучший вариант - предоставить готовую 3D-модель.
Если ее нет, можно отправить:
- чертеж;
- фотографии;
- размеры;
- эскиз;
- описание задачи;
- информацию о материале старой детали;
- условия эксплуатации.
Если требуется воспроизводство существующей запчасти, может понадобиться физический образец.
По фотографиям можно выполнить предварительную оценку, но для сложной посадочной геометрии реальная деталь дает больше информации.
Что влияет на стоимость 3D-печати
Два изделия одинаковых внешних размеров могут иметь разную цену.
Стоимость зависит от:
- расхода материала;
- геометрии;
- технологии;
- времени изготовления;
- количества;
- необходимости моделирования;
- требований к поверхности;
- дополнительной обработки.
Поэтому цена рассчитывается по конкретному проекту.
Если цифровая модель уже готова, оценка производства становится точнее.
Если требуется разработка, эта работа рассматривается отдельно.
Срок производства
Продолжительность проекта зависит от того, с какого этапа начинается работа.
Самый короткий путь - готовая проверенная модель.
Далее можно переходить к выбору материала и производству.
Если исходником служит старая деталь, сначала восстанавливается геометрия.
Если изделие создается с нуля, требуется этап проектирования.
Для прототипов может потребоваться несколько итераций.
Поэтому срок лучше оценивать после получения исходных данных, а не по одному названию детали.
Работа с заказчиками из Тулы
Большую часть проекта можно вести дистанционно.
3D-модели, чертежи и техническое задание передаются в электронном виде.
Обсуждение конструкции также не требует обязательного присутствия заказчика на производстве.
Если необходимо изготовление по физическому образцу, отдельно согласовывается его передача.
После изготовления готовые детали могут быть отправлены в Тулу выбранной транспортной или курьерской службой.
Это позволяет предприятиям использовать внешнее производство для единичных и мелкосерийных задач без необходимости содержать собственный парк 3D-принтеров.
Доставка готовых изделий в Тулу
Способ доставки зависит от размеров и количества деталей.
Для небольшого заказа подойдет стандартная отправка до пункта выдачи или курьером.
Для более габаритных изделий условия подбираются отдельно.
Точные сроки и стоимость доставки заранее не фиксируются, поскольку они зависят от выбранной службы и параметров конкретного отправления.
После готовности заказа можно согласовать удобный способ получения в Туле.
Что не стоит изготавливать без инженерной оценки
Не любая деталь оборудования подходит для прямой замены напечатанным пластиковым изделием.
Особого внимания требуют компоненты:
- под давлением;
- с высокой постоянной нагрузкой;
- работающие при экстремальной температуре;
- связанные с безопасностью;
- требующие обязательной сертификации;
- рассчитанные на свойства металла.
В таких проектах сначала необходимо определить требования.
Если 3D-печать не соответствует задаче, это лучше выяснить до производства.
Технология должна решать проблему, а не использоваться ради самого факта печати.
3D-печать как часть производственного процесса
Аддитивное производство наиболее эффективно, когда используется там, где дает реальное преимущество.
Это может быть быстрый прототип, редкая запчасть, вспомогательное приспособление или деталь небольшой серии.
Для других задач рациональнее могут быть традиционные технологии.
Поэтому каждый проект оценивается отдельно.
Такой подход позволяет использовать 3D-печать не как универсальную замену производству, а как дополнительный инструмент для разработки, ремонта и выпуска нестандартных изделий.
Как заказать 3D-печать в Туле
Для начала необходимо передать информацию о будущем изделии.
Если есть готовая 3D-модель, отправьте файл и укажите количество деталей.
Если модели нет, можно предоставить чертеж, фотографии или описание.
Для технического изделия также желательно сообщить:
- место установки;
- нагрузку;
- рабочую температуру;
- требования к точности;
- способ крепления;
- необходимое количество.
После анализа определяется возможность изготовления, выбирается материал и рассчитывается стоимость.
Если проект сложный, сначала производится один тестовый экземпляр.
После его проверки можно переходить к повторному изготовлению.
Частые вопросы
Можно ли заказать 3D-печать в Туле дистанционно?
Да. Модели, чертежи и технические задания можно передать электронно. После изготовления готовый заказ отправляется в Тулу.
Изготавливаете ли вы детали для промышленного оборудования?
Да, если материал и технология соответствуют условиям эксплуатации конкретной детали.
Можно ли сделать производственную оснастку на 3D-принтере?
Да. Можно изготавливать шаблоны, кондукторы, ложементы, фиксаторы и другие вспомогательные приспособления.
Можно ли восстановить запчасть, снятую с производства?
Во многих случаях да. Существующий образец используется для восстановления рабочей цифровой геометрии.
Обязательно ли иметь готовую 3D-модель?
Нет. Исходными данными могут быть чертеж, эскиз, фотографии, размеры или физическая деталь.
Можно ли заказать один прототип?
Да. Единичное изготовление удобно для проверки конструкции перед дальнейшим выпуском.
От чего зависит цена?
От материала, размеров, сложности геометрии, количества, способа производства и необходимости дополнительного моделирования.
ВЫПОЛНЯЕМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И НА НОВЕЙШЕМ ОБОРУДОВАНИИ
ИЗГОТАВЛИВАЕМ ПРОДУКЦИЮ НА
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ
Negri Bossi 320
Haitian MA2000
Siger Classic 120
(ТПА) промышленного класса с усилием смыкания 320 тонн, предназначенный для серийного производства пластиковых изделий методом литья под давлением. Подходит для изготовления технических и корпусных деталей из различных полимеров.
(ТПА) с усилием смыкания 200 тонн. Обеспечивает стабильное качество, высокую точность повторения деталей и эффективную работу при изготовлении технических, корпусных и промышленных компонентов из различных видов пластика.
(ТПА) с усилием смыкания 120 тонн, Оптимален для малых и средних серий производства.
BAMBU LAB CARBON X1
ONSINT SM200
CREALITY K1 MAX
Высокоскоростной FDM принтер для любых задач. Bambu Lab X1 оснащен автоматической системой материалов AMS, которая позволяет создавать полноцветные изделия из разных материалов.
Настольный принтер для селективного лазерного спекания (SLS), предназначенный для создания функциональных деталей и прототипов из порошковых пластиков, таких как PA11 и PA12.
3Д принтер с большим рабочим полем печати, идеально подходящее для печати крупных моделей. Оснащен системой автоматической калибровки, AI-камерой для контроля процесса. Поддерживает работу с различными материалами, включая инженерные пластики.
ЗАКАЖИТЕ РАСЧЕТ ВАШЕЙ МОДЕЛИ
Подайте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения деталей
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ ИЛИ НУЖНА
КОНСУЛЬТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТА?
КОНСУЛЬТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТА?
Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И МЫ ВАМ ПЕРЕЗВОНИМ