Как рассчитать себестоимость изделия, произведённого методом литья ТПА
Производство изделий из пластика методом литья под давлением (ТПА) широко используется в разных отраслях, от упаковки и бытовых товаров до сложных технических деталей. Для компаний, работающих с данным методом, ключевым этапом является расчет себестоимости продукции. Именно правильное определение себестоимости позволяет установить конкурентоспособную цену, оценить рентабельность производства и эффективно планировать загрузку оборудования.
В этой статье мы подробно рассмотрим, из чего складывается себестоимость изделия, как правильно производить расчеты и на что обратить внимание при планировании производства на термопластавтомате (ТПА).
Что такое себестоимость изделия при литье пластика на ТПА
Себестоимость изделия - это совокупность всех затрат на его производство, начиная от закупки сырья и заканчивая амортизацией оборудования. Для литья пластика под давлением она включает следующие основные статьи расходов:
- Сырье - гранулы термопластов или их смеси, окрашенные или прозрачные.
- Энергозатраты - электричество, необходимое для работы термопластавтомата.
- Время работы оборудования - стоимость моточаса работы ТПА.
- Амортизация пресс-формы - равномерное распределение стоимости формы на количество произведённых изделий.
- Трудозатраты - оплата операторов, наладчиков, вспомогательного персонала.
- Дополнительные расходы - упаковка, аренда помещений, налоги, логистика.
Правильный расчет себестоимости позволяет не только оценить текущую прибыльность, но и прогнозировать окупаемость нового проекта.
Как рассчитать себестоимость литья под давлением
Процесс расчета можно условно разделить на несколько шагов.
1. Определение массы изделия
Первым делом необходимо рассчитать массу готовой детали. Она измеряется в граммах и зависит от объема детали и плотности выбранного пластика. Дополнительно учитываются литники и облой.
Формула:
Масса изделия = объем × плотность материала + литники
2. Стоимость сырья
Цена на полимерные гранулы указывается за килограмм. Зная массу изделия, легко вычислить затраты на сырье.
Формула:
Стоимость сырья = (масса изделия в кг × цена за кг)
3. Амортизация пресс-формы
Стоимость формы делится на планируемое количество циклов использования.
Формула:
Амортизация = стоимость формы ÷ количество изделий
Например, если форма стоит 1 000 000 руб. и рассчитана на 200 000 циклов, то амортизация одной детали составит 5 руб.
4. Время цикла и стоимость моточаса ТПА
Каждый цикл литья занимает определённое время, от нескольких секунд до минут. Зная стоимость одного часа работы оборудования, можно рассчитать расходы на одну деталь.
Формула:
Стоимость цикла = (цена моточаса ÷ 3600) × время цикла в секундах
5. Энергозатраты
Энергопотребление зависит от мощности термопластавтомата. Расход электроэнергии можно вычислить по показателям счётчика или усреднённым данным производителя оборудования.
Формула:
Энергозатраты = мощность ТПА × время цикла × тариф на электроэнергию
6. Затраты на персонал
К ним относятся зарплата операторов, наладчиков, контролеров качества. Обычно данные расходы распределяются пропорционально выпуску изделий.
7. Дополнительные расходы
Сюда входят транспортировка, складирование, аренда помещений, налоги, расходы на упаковку и маркировку.
Пример расчета себестоимости
Предположим, изготавливается пластиковая крышка весом 25 г.
- Масса изделия: 0,025 кг
- Цена сырья: 150 руб/кг
- Стоимость пресс-формы: 800 000 руб.
- Ресурс пресс-формы: 200 000 циклов
- Время цикла: 25 секунд
- Стоимость моточаса: 600 руб.
- Мощность ТПА: 25 кВт
- Тариф электроэнергии: 6 руб/кВт·ч
Теперь посчитаем:
- Сырье: 0,025 × 150 = 3,75 руб.
- Амортизация: 800 000 ÷ 200 000 = 4 руб.
- Стоимость цикла: (600 ÷ 3600) × 25 = 4,17 руб.
- Энергозатраты: (25 × 25 ÷ 3600) × 6 = 1,04 руб.
- Прочие расходы (зарплата, упаковка и т. д.) условно 3 руб.
Итого себестоимость изделия = 15 руб.
Факторы, влияющие на себестоимость литья ТПА
- Сложность формы - чем больше движущихся элементов и полостей, тем дороже её стоимость и обслуживание.
- Стабильность производства - при больших сериях себестоимость одной детали снижается.
- Выбор материала - различные полимеры отличаются ценой и перерабатываемостью.
- Оптимизация цикла - уменьшение времени охлаждения снижает расходы.
- Качество проектирования - правильно рассчитанная форма сокращает количество брака.
Заключение
Расчет себестоимости изделий, произведённых методом литья ТПА - это комплексная задача, включающая анализ сырья, времени работы оборудования, амортизации пресс-формы и дополнительных расходов. Компании, которые грамотно подходят к этому процессу, получают конкурентное преимущество на рынке.
Если вы ищете профессиональные услуги по литью пластика под давлением или 3D печати деталей, компания 3DROOM.PRO поможет реализовать ваши проекты с учетом всех технологических особенностей и оптимизацией затрат.
